高溫高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體等許多工藝過程的反應設備。

　　高溫高壓反應釜由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體、工藝接管等。關于設備的外觀尺寸，一般都是取高溫高壓反應釜的有效高度Hgz/反應釜的內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di> 1.5，則需增設槳葉數(shù)。槳葉是直徑通常是取1/3/Di，上、下槳葉的間距應該略大于槳徑的。在設備結構 上有必要設置攪拌和傳熱裝置是為了強化他的反應過程。

　　高溫高壓反應釜是常用的生化儀器，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應的過程中壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。被廣泛地運用到現(xiàn)代精細化工，生物制藥以及科研實驗等行業(yè)，它各種條件下做各種測試，是生產(chǎn)的理想儀器設備。

　　由于高溫高壓反應釜的磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(zhì)(鐵基合金，鎳基合金)，磁導率極佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部的驅(qū)動永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場也可以有效被內(nèi)部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內(nèi)的攪拌部件進行物料混合。

　　高溫高壓反應釜常用的加熱方式有主要包括電熱套加熱和陶瓷加片加熱兩種，那么陶瓷加熱有什么優(yōu)勢呢?為什么會被廣泛的應用?

　　對于用戶來講，實驗性能好、成本低、清洗方便、使用壽命長、保溫性能好、耐腐蝕性強、抗磁場力強。對于商家來說易生產(chǎn)、污染小、成本小、用途廣、具有耐高溫(可達1200度)、防腐、美觀耐磨的特點。廣泛應用于高溫采暖爐、玻璃、陶瓷及電線工程中。

　　陶瓷加熱器是用不銹鋼皮做外殼，內(nèi)有較高絕緣耐火程度的陶瓷內(nèi)穿上電阻絲，再用機械絞制成型，接通電源，即可使用。升溫30秒可達500度，形狀不受限制可以隨意定做。遇水不爆裂，耐酸堿，適合惡劣環(huán)境使用。

　　陶瓷加熱器是一種導熱非常好的金屬合金，能有效的確保加熱面受熱均衡。緣強度高，無污染，與其它電加熱元件相比可節(jié)能30%左右。

　　可依據(jù)客戶要求定制錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式攪拌形式，以及不同的攪拌形式組合的高溫高壓反應釜。可根據(jù)客戶要求定制各類換熱器，包括夾套，盤管，電加熱，蒸汽加熱，導熱油加熱?？蛇x防爆性能、密封性能、釜內(nèi)正壓或負壓等各種配置。

　　高溫高壓反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則因為很多的原因造成很多的損壞，造成不必要的損失。

　　首先，工作人員一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作高溫高壓反應釜。

　　其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

　　最后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

　　通過以上的內(nèi)容可知，高溫高壓反應釜常用的加熱方式是電熱套加熱和陶瓷加片加熱，更多詳情，歡迎來電咨詢!